涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管，優(yōu)點(diǎn):優(yōu)良的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力，涂層材料：PE(聚乙烯)或EP(環(huán)氧樹脂)。
涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。
給水涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
建設(shè)部于2001年1月批準(zhǔn)發(fā)布了《給水涂塑復(fù)合鋼管》(CJ/T120-2001)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并要求于2001年6月1日起實(shí)施。現(xiàn)將主要技術(shù)內(nèi)容介紹如下：
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給水涂塑復(fù)合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的產(chǎn)品分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
該標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.0MPa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm的輸送生活飲用水的涂塑鋼管。對(duì)于直徑超過150mm的涂塑復(fù)合鋼管的制造，可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.材料要求
1.1鋼管
用于涂塑的鋼管材質(zhì)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合GB/T3092的規(guī)定，鋼管表面鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合GB/T30
91的規(guī)定。
1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
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項(xiàng) 目 |
指 示 |
檢驗(yàn)方法 |
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密度，g/10min ＞ |
0.91 |
GB/T1033 |
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溶體流動(dòng)速率，g/10min ＜ |
10 |
GB/T9643 |
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拉伸強(qiáng)度，MPa ＞ |
9.80 |
GB/T1040 |
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斷裂伸長率，% ＞ |
100 |
GB/T1040 |
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維卡軟化點(diǎn)，℃ ＞ |
85 |
GB/T1633 |
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不揮發(fā)物含量，% ＞ |
99.5 |
GB/T2914 |
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衛(wèi)生安全性能 |
符合GB/T17219的要求 |
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b)聚乙烯粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)生安全性能一項(xiàng)外，其余各項(xiàng)由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，并向涂塑管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能的檢驗(yàn)由國家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.3環(huán)氧樹脂粉末
a)用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
檢驗(yàn)方法 |
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密度，g/cm3 |
1.2-1.8 |
GB/T1033 |
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粒度分布，% ＜ |
＞150μm,3 ; ＞2500μm,0.2 |
GB/T6554 |
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不揮發(fā)物含量，% ≥ |
99.5 |
GB/T6554 |
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水平流動(dòng)性，mm |
22-28 |
GB/T6554 |
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膠化時(shí)間，s ≤ |
120(200℃) |
GB/T6554 |
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沖擊強(qiáng)度，Kg.cm ≥ |
50 |
GB/T1732 |
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彎曲試驗(yàn)φ2mm |
通過 |
GB/T6742 |
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衛(wèi)生安全性能 |
符合要求 |
GB/T17219 |
b)環(huán)氧樹脂粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)生安全性能一項(xiàng)外，其余各項(xiàng)由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能的檢驗(yàn)由國家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2制造方法
2.1用化學(xué)或機(jī)械等方法，對(duì)原管內(nèi)表面進(jìn)行處理，去除灰塵、油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。
2.2對(duì)已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送入原管內(nèi)，使其熔融附著在內(nèi)壁上，原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時(shí)間等應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。
3涂層外觀要求
3.1塑料涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。
3.2涂塑鋼管應(yīng)具有使用性的直度，但兩個(gè)端面與管軸必須成直角。
3.3聚乙烯涂層顏色宜為灰色，環(huán)氧樹脂涂層的顏色宜為海蘭色或乳白色。
4涂層厚度要求
涂層厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
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公稱口徑 |
涂層厚度 |
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15 |
＞0.3 |
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20 |
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25 |
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32 |
＞0.35 |
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40 |
|
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50 |
|
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65 |
＞0.4 |
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80 |
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100 |
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125 |
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150 |
5涂層質(zhì)量要求
涂層質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
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項(xiàng) 目 |
要 求 |
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聚乙烯涂層 |
環(huán)氧樹指涂層 |
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針孔試驗(yàn) |
不發(fā)生電火花周穿現(xiàn)象 |
不發(fā)生電火花擊現(xiàn)象 |
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附著力試驗(yàn) |
≥30N/10mm① |
涂層不發(fā)生剝離 |
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彎曲試驗(yàn)（公稱口徑≤50mm） |
涂層不發(fā)生脫落，斷裂 |
涂層不發(fā)生脫落，斷裂 |
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壓扁試驗(yàn)（公稱口徑≥65mm） |
涂層不發(fā)生剝落，斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落，斷裂 |
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沖擊試驗(yàn) |
涂層不發(fā)生剝落，斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落，斷裂 |
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衛(wèi)生性能試驗(yàn) |
符合GB/T17219要求 |
符合GB/T17219要求 |
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①測(cè)量附著力時(shí)，如果薄膜斷裂，應(yīng)視為有充分的附著力 |
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①測(cè)量附著力時(shí)，如果薄膜斷裂，應(yīng)視為有充分的附著力
